通過與貴公司生產部人員的溝通,并對生產車間產品工藝做了初步了解、調研。我們對貴公司的生產流程有了比較全面的了解,同時依據我們對于“邢臺振成機械有限公司”開發的ERP系統(已經實施運行一年多)的經驗,現對《生產流程及計件工資管理系統》(暫定名稱,以下簡稱“系統”)做如下需求分析,并做相應系統方案,請貴公司領導及相關業務人員批評指正!
1、 企業是“以銷定產”管理模式,銷售訂單要貫穿整個生產過程。
2、 系統主要完成訂單管理、生產任務下達、各工序(拉絲、冷鐓、熱處理、表面處理、包裝等)生產情況(包括流程及庫存)管理
3、 系統開始于訂單結束于包裝,不涉及銷售(成品物流)。
4、 企業生產車間包括:拉絲、冷鐓、熱處理、表面處理、包裝五個車間。
5、 根據產品工藝特點,可以把生產流程劃分為3部分,即拉絲(工序為:酸洗、粗拉、精拉、退火)車間為第一階段,冷鐓車間、熱處理車間、表面處理車間為第二階段,包裝車間為第三階段。各工序分析入表一所示。
表一. 生產工序分析表
生產階段 |
工序 |
生產產品屬性 |
單位 |
計件工資依據 |
計件對象 |
備注 |
第一階段 |
酸洗 |
線徑、材質 |
重量 |
重量 |
班組 |
1、粗拉、精拉可以合并成一個工序,拉絲 2、帶訂單號碼,主要還是按批號、鉤號 |
粗拉 |
材質、線徑變化 |
重量 |
線徑、重量 |
人員 |
||
精拉 |
材質、線徑變化 |
重量 |
線徑、重量 |
人員 |
||
退火 |
線徑、材質 |
重量 |
重量 |
班組 |
||
第二階段 |
冷鐓 |
產品類型、規格、線徑、材質 |
件數、重量 |
產品類型、規格、線徑、件(支數) |
機臺、人員 |
訂單號碼(合同號) |
熱處理 |
產品類型、規格、線徑、材質 |
件數、重量 |
重量 |
班組 |
訂單號碼(合同號) |
|
第三階段 |
包裝 |
產品類型、規格、線徑、材質 |
包裝物 |
人員 |
訂單號碼(合同號) |
6、 各車間統計員主要填寫日報表和轉移單,用Excel簡單統計生成報表。存在問題是,a)、統計員除了手工填寫日報表外,還要在Excel中錄入相應數據,有幾個報表錄入幾遍,重復工作;b)、轉移單前道工序錄入后,下道工序還需重新錄入,重復工作。
7、 生產任務下達后,任務的完成不可控,經常出錯或延期;查找問題原因很困難;報表沒有關聯性,不系統,查找非常繁瑣。
通過以上分析,由企業生產的產品——緊固件的工藝特點(品種多)所決定,出現生產統計中的工作繁瑣、重復、容易出錯、關聯性不強的問題。這些問題正是計算機軟件系統能夠解決的,因此需要一套嚴謹完整的計算機軟件系統。
a) 系統使用Delphi +MS SQL Server 2000開發,為C/S(服務器/客戶端)結構,其優點是操作方便、錄入簡單、服務器壓力小。
b) 針對C/S(服務器/客戶端)結構升級麻煩的缺點,本系統支持類似于殺毒軟件中的軟件自動升級功能。
c) 軟件流程示意圖,如下圖:
d) 銷售訂單由銷售部門開具,信息包括:客戶名稱、客戶代碼、聯系地址、聯系電話、合同號、訂單期限,產品信息,如下所示:
e) 計劃部門,按訂單,分解生產任務。
f) 各車間統計人員只需錄入一兩個單據即可完成原來多此錄入的功能,下道工序自動結轉上道工序。如下圖:
g) 產量報表實時生成,如下圖
h) 生產過程及時監控,如下圖:
i) 報表功能除能完成現有報表功能外,可以根據企業實際情況,通過升級擴展來實現,無需車間統計人員生成,再匯總。車間統計人員只需做好基礎數據的錄入和審核工作即可。
j) 各車間工序工作量自動計算,工價設置好后,能自動計算計件工資。如下圖:
k) 系統按照工作流的思想設計,人員和所屬部門相對應,權限除了按功能劃分還能按人員所屬部門來區分。單據可以設置錄入人員、審核人員分開,避免錄入信息出錯。
l) 根據具體業務流程,可以設置相應提示功能,例如:冷鐓生產量不能大于訂單減去以前生產量。
a)軟件環境
客戶機方面 |
服務器方面 |
|
操作系統 |
Windows98/ Windows 2000/ Windows 2003/XP |
NT4.0/ Windows 2000 Server/ Windows 2003 Server |
數據庫 |
MS SQL SERVER 2000 |
|
b)硬件環境
客戶機方面 |
服務器方面 |
|
1. 中央處理器 |
P4 or 更高 |
PC SERVER or 更高 |
2. 內存 |
|
|
3. 硬盤 |
由Windows設定來決定 |
〔建議有Buffer和RAID5〕 (具體數值視數據量而定) |
4. 聯網 |
10/
|
10/100 TEthernet |
b)網絡拓撲圖
上一案例:邢臺市國稅局電子檔案管理系統軟件